一、基础处理
1、混凝土基面凿毛、清理；
2、设备底座下面(灌浆接触面)应事先用溶剂将锈皮及油污等清洁干净；
3、在灌浆前的4～24h期间，对混凝土基础面施与湿润，但不得有积水。
二、支模
1、设备垫板调整后，进行支模，临时垫板，千斤顶等周围也应支模围护，(可采用聚酯泡沫塑料)；
2、模板座支设严密，以防漏浆。
三、灌浆
1、搅拌量：在满足流动度条件下，每袋(25Kg装)用水量可在3.5～4.0Kg范围内变动；
2、流程：先将搅拌桶润湿，然后向桶内加入规定量的水，然后将约一半料(12.5Kg)倒入桶内搅拌约10s，再将剩下的一半倒入一起搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束一般控制在60s之内；
3、搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分搅拌，搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气带入；
4、灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用竹片导流。
四、养护
1、灌浆后，24h内不得使设备和灌浆层受震动，碰撞；
2、灌浆料终凝时间为2～4h，须在终凝前对灌浆层表面压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4～6次；
3、养护温度在15℃以上为宜；
4、养护时间7天以上。
五、拆模及安装调试
1、拆模可以在浇灌完毕24h后进行，拆模后继续洒水养护；
拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶等)，终拧地脚螺栓；复测水平；标高，然后进行安装调试。